Machine de four de trempe de verre plat avec convection de ventilateur et machines de fabrication de verre trempé de trempe de passage

Informations de base

Modèle NON.	TG2442-A
Taper	Four de trempe du verre
Certificat	ISO
Structure	Horizontal
Système de contrôle	API
Condition	Nouveau
Modèle Non	Tg2442-a
Dimension de chargement maximale	2440*4200mm
Épaisseur	3.5-19mm
Application	Architectures Automobile Electroménager
Forfait transport	Standard
spécification	2440*4200mm
Marque déposée	BOIS
Origine	Chine Foshan,
Code SH	8475291900
Capacité de production	200 ensemble/an

Description du produit

Four de trempe du verre à convection forcée TG2442-A avec section de passage

1,Spécifications techniques

Verre plat
1	Taille de chargement maximale		2440×4200mm/mm
2	Taille maximale d'un seul verre		≥3.5mm	Taille pièce unique <2M²
			5mm	1300×2440mm
			6mm	1800X2440mm
			8 ~ 19 mm	2440×3660mm
3	Taille minimale d'un seul verre		300×150 millimètres/mm
4	Gamme d'épaisseur de verre		≥3.5~19mm LOW-E : 5-12 mm
5	Production		Verre flotté de 5 mm	15~16 lot/H	Comme la qualité du matériau de verre d'origine, la taille et la couleur sont peu différentes. Le verre de petite taille et de couleur foncée pourrait avoir plus de production.
6	Consommation d'énergie		Verre flotté de 5 mm	≈3.3kwh/m²
			En production continue avec une efficacité de chargement de 80 %.
7	Taux de produit fini		Sous production continue≥98%
Alimentation branchée
Chambre de chauffe		840KW
Puissance du ventilateur		315KW + 75KW
Moteur d'entraînement		7.4KW
Acheteur Alimentation		380V 50HZ
Altitude locale de l'acheteur		Terrain plat
Transformateur recommandé550KVA. Toutes les spécifications ci-dessus seront soumises à la conception finale.

Qualité standard
Planéité ≤ 0,2 %, autre norme de qualité se réfère à GB/T15763.2-2005
Types de verre appropriés
1	Verre float clair
2	Verre flotté teinté
3	Verre sérigraphié simple face
4	Verre à couche normale
5	≥5mm en ligne, verre LOW-E hors ligne

Verre d'origine requis : pas de bulles, pas d'impuretés et il doit être conforme à la qualité standard du verre. Avant de tremper, le verre doit être biseauté, polir les bords précieux, laver et sécher.

Condition de base (l'acheteur doit se préparer)
Mise à la terre	Platitude	±20mm
	Épaisseur du béton	Pas moins de 200 mm
Air comprimé (lubrification sans huile)	Pression	≤7kg,≥5kg/cm
	Usage	≥1M3/min
	Réservoir d'air	≥1M3

2,Procédure de fabrication

Section de chargement

Section de chauffage

Section de trempe

Section de refroidissement

Section de déchargement

Caractéristiques de chaque section :

1. Les tables de chargement, la chambre de chauffage, la section de trempe plate et la table de déchargement sont installées avec des systèmes d'entraînement indépendants, et leur propre vitesse de fonctionnement peut être contrôlée automatiquement par ordinateur. Chaque mode peut également être changé automatiquement.
2. Chambre de chauffe : L'interrupteur marche/arrêt est une commande électrique. Section de trempe haut/bas et réglage de l'équilibre de la pression d'air : commande électrique. Réglage global de la pression d'air : contrôle du système informatique. Blower : démarrage et contrôle du convertisseur.
3. Caractéristique de fonction : En cas de mise hors tension soudaine, le verre d'urgence expulsé peut être actionné manuellement sur la conduite principale. En cas de sous-tension ou de dysfonctionnement, il y a une alarme automatique.

4.1 Tableau de chargement

La table de chargement est composée de rouleaux de transmission, d'un système d'entraînement et d'un châssis en fer. Les rouleaux sont en caoutchouc, avec une transmission stable et évitant les rayures pendant le transport. La transmission est contrôlée par le moteur du convertisseur. Le pas à pas, le pas à pas ou la course avec des rouleaux en céramique peuvent être facultatifs. Le dispositif de détection de longueur de verre est conçu dans le tableau, ce qui peut être réalisé dans l'ensemble du processus sous surveillance. En outre, il existe un ensemble de dispositif de levage pneumatique pour le verre de grande taille. Il est pratique de charger ce grand verre de côté.

4.2 Chambre de chauffe
	La structure de la chambre de chauffage : La coque de la chambre de chauffage est composée d'acier profilé et de tôle d'acier, les deux extrémités sont installées avec une porte de chambre en acier inoxydable résistant à la chaleur et on/off par pneumatique. Pour un entretien pratique, la chambre de chauffe est une structure verticale haut/bas, avec 1 dispositif électrique haut/bas. La chambre intérieure est en plaque de silicate d'aluminium et l'épaisseur est de 230 mm. Éléments chauffants : SHOUGANG 0Cr21A6Nb. L'espace indique les points définis dans la chambre qui expose l'état de fonctionnement de chaque zone.
	Conduite et transmission : La transmission de la chambre de chauffage adopte une double courroie ronde, un réglage orthogonal, qui peut assurer un fonctionnement stable. Des rouleaux en céramique de haute qualité sont installés à l'intérieur, ce qui offre une bonne résistance aux changements rapides de température. Le verre fonctionnera en va-et-vient sur les rouleaux en céramique à l'intérieur de la chambre de chauffage, sa plage de déplacement et sa période de va-et-vient peuvent être automatiquement ajustées par le dispositif de détection de test de longueur du système de contrôle, qui garantit que la chaleur à l'intérieur de la chambre est absorbée par le verre de manière uniforme.
	Éléments chauffants et contrôle de la température : Des éléments chauffants et des éléments de test de température sont installés à l'intérieur de la chambre. Ils sont séparés en plusieurs régions, chaque région contrôlée par ordinateur indépendant. Les éléments chauffants en alliage résistant à la chaleur sont fixés par un support résistant à la chaleur qui peut augmenter sa durée de vie et facile à remplacer.
	Système de convection soufflante : Le système de convection est composé de : 6 ensembles de soufflantes de convection sur le dessus. Il y a de nombreuses cabines de pulvérisation sur les conduites d'air. L'air est transmis par la convection du ventilateur, puis pulvérisé sur la surface du verre à partir du tuyau d'air. Le débit et le temps de cet air à haute température pourraient être contrôlés, pour satisfaire différents paramètres de chauffage. Selon les besoins réels, la pression d'air est également contrôlée par section (les moteurs de convection sont contrôlés par un convertisseur de fréquence).

4.3 Section de trempe à plat :

4.3.1 Charger le verre avec la taille de dimension définie et il passera dans la chambre de chauffage. Après que le verre ait absorbé suffisamment de chaleur pour la trempe, il sortira rapidement de la chambre et sera transféré à la section de trempe avec une traverse oscillante pour le refroidissement. La pression d'air doit être ajustée comme exigence pour produire différentes épaisseurs. Le verre sera transféré à la table de déchargement et déchargé après refroidissement.

4.3.2 Passerelle La section de passage est conçue pour le verre de 4 mm, utilisez 2 ventilateurs pour refroidir le verre. Lorsque le verre de 4 mm sort de la chambre de chauffage, le grand ventilateur s'ouvre pour tremper le verre dans la section de passage, après quelques secondes, le grand ventilateur s'éteint et le petit ventilateur s'allume, le verre est transféré dans la section de refroidissement pour le refroidissement. L'avantage de la section de passage est que le verre de 4 mm peut être une zone de chargement complète, de sorte que la production sera 50% supérieure à l'utilisation d'un seul ventilateur plus grand mais de la moitié de la zone de chargement. De plus, cette conception peut être une puissance d'installation inférieure et 60% d'économie d'énergie pour la trempe. Le système de levage de la section de trempe et de refroidissement peut ajuster automatiquement la distance entre le côté supérieur et le côté inférieur comme le meilleur effet pour le verre.

4.4 Tableau de déchargement

La table de déchargement est similaire à la table de chargement et ses rouleaux avec des rouleaux en fibre d'aramide et en caoutchouc. A côté, pour le verre lourd. Consultez la commodité du verre lourd, le cadre en fer peut monter et descendre par un dispositif pneumatique, de sorte que l'opérateur peut facilement charger le verre à côté.

4.5 Système de soufflerie

La bouche du ventilateur est reliée par un tuyau souple à une boîte de collecte d'air (plénum), qui peut isoler les vibrations. En boite à air, la pression et le débit d'air étant bien répartis. L'air sera transféré vers la grille d'air de haut en bas, sortira de la buse pour tremper et refroidir le verre.

4.6 Système de commande électrique

Ce système est composé d'une armoire de commande HMI, d'un automate programmable, d'un convertisseur de fréquence, d'une armoire de commande de relais à semi-conducteurs et d'une armoire de commande de ventilateur. Tous les paramètres technologiques tels que la température de la chambre, la pression d'air et le débit de soufflage peuvent être réglés, enregistrés et appliqués sous forme de commande par ordinateur. Chaque action du flux de production est réalisée par PLC, Monitor Device et Executive Device. Il y a une fonction pas à pas sur la table de chargement, de sorte que la distance de déplacement peut être réglée en fonction de la longueur du verre. Lorsque le verre est transféré dans la chambre, le système détecte la longueur pour décider de la distance d'oscillation à l'intérieur de la chambre et de la section de trempe. Chaque état de transmission principal sera affiché dynamiquement à l'écran. La pression d'air du système de soufflante est ajustée par un convertisseur de fréquence, manuel également en option sur l'équipement. La chambre de chauffage peut être ouverte/fermée dans le sens vertical. La trempe haut/bas peut être ajustée à différentes positions selon les besoins. L'équipement est réglé sur un dispositif d'urgence automatique/manuel en cas de panne de courant, le verre peut être transféré à l'extérieur automatique/manuel et empêcher les rouleaux en céramique d'être endommagés automatiquement.

4.7 Système d'alarme

Surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement. S'il y a quelque chose qui ne va pas, le four s'alarmera automatiquement. En outre, nous pourrions également surveiller l'état de fonctionnement de tous les moteurs. Si les moteurs sont endommagés ou s'éteignent, une alarme retentira (y compris le moteur haut/bas de la chambre de chauffage, le moteur haut/bas de la section de trempe, le ventilateur de refroidissement du ventilateur, etc.). Également pour surveiller l'état de fonctionnement de l'ordinateur. Par exemple : il déclenchera une alarme si l'ordinateur s'éteint. Identique aux fusibles de chauffage : si les fusibles sont anormaux, une alarme automatique le rappellera et coupera l'alimentation.

Four de trempe de verre plat avec section de convection et de passage du moteur du ventilateur
Application: verre Low-E argent simple et double argent en ligne, hors ligne, instrumentation de haute qualité, appareils électriques, décoration intérieure, verre solaire, meubles, décoration, architecture, verre feuilleté de construction, etc.

Les fours de trempe du verre sont conçus pour rendre les pièces de verre finies à la fois plus solides et plus sûres en cas de rupture. Les fours de trempe du verre chauffent une pièce de verre à une température très élevée, généralement supérieure à 600 ° Celsius, puis la refroidissent rapidement et uniformément à l'aide de jets d'air, un processus appelé trempe. Le refroidissement rapide provoque une compression extrême de la surface du verre, ce qui le rend beaucoup plus résistant aux chocs et aux chocs thermiques. De plus, en raison des pressions intenses à l'intérieur du verre, si le verre tombe en panne, il se brise en plusieurs morceaux minuscules et relativement sphériques, ce qui rend beaucoup moins probable que les personnes soient blessées par les éclats.

Caractéristiques

Chauffage par rayonnement matriciel combiné à la convection forcée supérieure, équipé d'un ventilateur de convection à haute résistance à la température et d'un tuyau d'air en acier inoxydable, pulvérisation d'air chaud sur la surface de la verticalité du verre, accélère le chauffage du verre de manière uniforme. La construction de recyclage interne ne causera pas de perte de chaleur pour économiser de l'énergie. Chaque étape doit être contrôlée avec précision par une haute précision, une réponse en temps réel et un système à faible interférence.

1. Équipé d'un système de convection avancé, augmente l'efficacité endothermique de la surface du verre par covection.

2. Il est bénéfique pour l'uniformité du chauffage du verre par le chauffage par convection.

3. La quantité de poussière à l'intérieur du four peut être réduite grâce à la structure interne du corps du four.

4. Des techniques à basse température peuvent être utilisées pour produire du verre de haute qualité.

Remarque : Toutes les tailles sont basées sur le millimètre et la production est calculée par verre flotté de 5 mm à un taux de chargement de 80 % et à un taux de finition de 100 %. Le changement de configuration de l'équipement sera conforme à la différence d'épaisseur de verre et aux facteurs environnementaux, cela dépend de la situation réelle.

Paramètre technique

Modèle

MAX (mm)

MIN (mm)

épaisseur

m³/h

KVA

TG2442-A	2440 × 4200	300 x 150	4-19	140	≥550
TG2450-A	2440 × 5000	300 x 150	4-19	166	≥630
TG2460-A	2440 × 6000	300 x 150	4-19	195	≥800
TG2650-A	2600 x 5000	330 x 150	4-19	178	≥700
TG2660-A	2600 x 6000	330 x 150	4-19	208	≥850
TG2850-A	2800 x 5000	330 x 150	4-19	190	≥800
TG2860-A	2800 x 6000	330 x 150	4-19	223	≥900
TG3080-A	3000 x 8000	350 x 200	5-19	313	≥1200
TG3380-A	3300 x 8000	350 x 200	5-19	345	≥1350

Livraison:

90 jours après réception du paiement de l'acompte.

Installation, mise en service pendant 20 jours.

Installation:

1-2 ingénieurs pour les conseils d'installation, la mise en service et la formation gratuits.

Fournir des manuels d'utilisation, y compris des schémas électriques, des conseils d'utilisation et d'entretien, le réglage des paramètres du processus principal.

Garantie:

1 an de garantie. (La garantie commence à la fin de la mise en service.)

Le vendeur sera responsable des dispositifs de dommages non artificiels (à l'exclusion des pièces d'usure), fournira des services techniques et des pièces de rechange et aidera à résoudre les problèmes pendant la production. Le vendeur doit aider l'acheteur à résoudre le problème en temps opportun lorsque des pannes se produisent.

Service après-vente

Le rapport d'échec client reçu répondra rapidement :

1 : Sur la base de la description du client, résolvez le problème par téléphone ou par e-mail, essayez de résoudre les problèmes dès que possible.

2: Si nous ne pouvons pas résoudre le problème de la machine par téléphone, notre centre de service client enverra rapidement notre technicien à l'usine du client pour fournir une solution complète pour résoudre ce problème.