Le succès d'Isophon avec le système de mesure de gaz isolant Sparklike

Aug 20, 2023

Date : 23 mai 2023

Cela fait deux ans que l’installation de Sparklike Laser Integrated a été réalisée chez Isophon Glas. Ils ont décidé d’investir dans Sparklike Laser Integrated™ pour assurer la qualité de l’ensemble de leur production et répondre aux exigences croissantes de qualité et de sensibilisation des clients. Bien qu’Isophon ait toujours fourni une bonne qualité, Sparklike Laser Integrated a ajouté une autre preuve à son processus de contrôle de la qualité des IGU. Il est maintenant temps de faire le point avec M. Özcan d’ISOPHON sur la façon dont ces deux années se sont déroulées.

Isophon fournit des produits de haute qualité, mais pour assurer chaque processus, Laser Integrated, un système automatisé de mesure de gaz insultant dans la ligne IG, a été ajouté dans l’espoir d’automatiser le processus en plus du dispositif portable Sparklike Laser pour tester la concentration de gaz. M. Özcan explique que le Laser Portable est toujours utilisé pour vérifier et revérifier si un résultat semble indiquer si le taux de remplissage de gaz était hors cible. C’est un bon exemple de la façon dont les deux appareils se complètent afin de revérifier des résultats précis.

« Tous positifs - le système fonctionne de manière fiable et fournit des valeurs qui peuvent être vérifiées avec le système portable - dans le cadre de la précision de mesure ».

Lorsqu’on lui a demandé quelle était l’expérience après 2 ans de fonctionnement avec le « Laser Integrated System » (LIS), M. Özcan a répondu que tout s’était déroulé comme prévu. Le premier système fonctionne bien et le second est en cours d’installation dans un « proche avenir » dans leur nouvelle ligne qui remplace une ancienne ligne IG.

Laser Integrated mesure la majorité de la production chez Isophon. Le système permet une intervention directe dans le processus si le niveau de remplissage de gaz n’a pas été atteint car les résultats peuvent être vus immédiatement, ce qui est le point fort du système selon M. Özcan.

Avec le système intégré Sparklike Laser, les performances de l’équipement de remplissage de gaz peuvent être optimisées. Par conséquent, il agit également comme un indicateur de la fonctionnalité de la machine de remplissage. « Surtout avec la variance du verre, la fiabilité de la technologie de remplissage n’est pas toujours de 100 % », explique M. Özcan.

Il ajoute un autre impact pour les opérations quotidiennes – Économies de coûts et efficacité de la production du verre en identifiant un niveau de remplissage de gaz correct.

« Par exemple, dans le cas de vitres trempées, les écarts de planéité peuvent être suffisamment importants pour réduire l’écart pour le processus de remplissage d’une manière pertinente ... La sous-cotation de la limite de déclaration peut ainsi être identifiée, évaluée et, si nécessaire, le processus ajusté.

Isophon considère l’achat comme un investissement pour la sécurité de la production. L’entreprise a une orientation cohérente vers un contrôle de qualité éprouvé. « La qualité vérifiable des vitres livrées elles-mêmes doit être contrôlée et documentée. » M. Özcan déclare ce qui peut être fait par Sparklike Laser Integrated. La décision était de minimiser les risques - pour être sûr que le niveau de remplissage requis est atteint dans les grands projets avec des vitres de haute qualité. Lisez notre article sur 7 façons de réduire les coûts de qualité.

Le système de mesure des gaz isolants permet également de respecter les normes et réglementations établies pour les IGU. En outre, les discussions récentes sur l’importance des économies d’énergie sont considérées comme une confirmation de la décision et la performance spécifiée des vitres vendues doit également être contrôlée et certaine à la livraison.

M. Özcan suppose que les possibilités de mesure ultérieure du gaz et donc de contrôle de la qualité dans l’état installé se généraliseront. Cela augmente la pression sur les fabricants de vitrages isolants pour qu’ils modifient plus étroitement leur propre contrôle de la production et leur documentation. Le système laser est une excellente solution pour cela.

L’interview a été réalisée en collaboration avec le distributeur Sparklike Rottler und Rüdiger und Partner GmbH

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