Production automatisée de vitrage isolant par LiSEC chez Felbermayer fenêtres et portes

Aug 24, 2023

Date : 29 août 2022

Felbermayer Fenster & Türen combine la tradition de la construction de portes et fenêtres avec une technologie innovante. Auparavant, le verre isolant nécessaire à la fabrication des produits était acheté. Cette année, cependant, la société a commencé sa propre production de vitrage isolant et LiSEC a été autorisée à soutenir Felbermayer dans ce projet.

Felbermayer Fenster und Türen a été fondée en tant que menuiserie en 1964. En 1993, Helmut Felbermayer a repris l’entreprise de son père. À l’époque, seuls deux employés travaillaient dans la petite entreprise de Klosterneuburg/Basse-Autriche. Au cours des années qui ont suivi, M. Felbermayer a progressivement développé l’entreprise. Aujourd’hui, 210 employés travaillent sur le site d’Unterwaltersdorf, en Basse-Autriche, sur la production de fenêtres et de portes, la fabrication de vitrages isolants et le revêtement en poudre. Felbermayer travaille avec des sous-traitants sur les installations.

Felbermayer possède deux entreprises : Felbermayer Fenster & Türen Erzeugungs GmbH, qui produit les fenêtres et les vend ensuite à Felbermayer Vertriebs GmbH, qui à son tour s’occupe de l’installation. La société est principalement active sur le marché contractuel et couvre le marché de Vienne et Graz à Salzbourg et Vorarlberg - en fournissant des fenêtres en bois, bois-aluminium, plastique et plastique-aluminium. En 2021, Felbermayer a généré un chiffre d’affaires de 44,2 millions d’euros, alors que ce chiffre devrait s’établir cette année à 50 millions d’euros. « Nous avons développé la fenêtre de manière à ce qu’une finition hautement automatisée soit possible. C’est notre force par rapport à la concurrence. Nous obtenons un rendement élevé avec un très petit nombre d’employés », explique le directeur général Helmut Felbermayer.

Auparavant, M. Felbermayer achetait toujours le verre isolant. Il rapporte : « J’ai toujours acheté exclusivement chez Interpane. Ensuite, le directeur général de l’entreprise, M. Hattmannsdorfer, a recommandé que nous fabriquions nous-mêmes le verre isolant car les quantités et l’échelle requises étaient adaptées à la production interne. Au début, je me moquais littéralement de lui. Cependant, une fois, alors que j’étais en vacances, j’ai mentalement passé en revue le scénario et je suis arrivé relativement rapidement à la conclusion que ce n’était pas une si mauvaise idée du tout.

Le projet était initialement prévu pour 2023/2024, mais grâce à une subvention à l’investissement, il a été reprogrammé et a pu démarrer fin 2020. En très peu de temps, un nouveau hall de production de vitrage isolant a été construit et un travail intensif a eu lieu sur la planification de l’aménagement : « Sur une période de deux mois, des plans ont été envoyés presque quotidiennement pour identifier la meilleure solution possible - et je pense que nous avons réussi. La collaboration a très bien fonctionné. C’était un projet commun qui était également très agréable! », déclare M. Felbermayer.

Et il est ravi de l’avancement du projet à ce jour : « Toutes les personnes impliquées ont réalisé des performances optimales. La pelle est arrivée fin février/début mars 2021. En août, la salle était prête dans les délais prévus et l’installation des machines a commencé. Cela s’est poursuivi par étapes à plein régime, jusqu’au début de la production. Nous avions une équipe exceptionnelle de LiSEC ! » M. Felbermayer poursuit en déclarant que tout fonctionnait sur le projet, des machines au logiciel, et qu’aucune erreur n’avait été commise: « Nous referions tout exactement de la même manière. Tout au long de ma carrière - au cours de laquelle nous avons acheté de nombreuses machines et planifié des installations - je n’ai jamais connu une mise en œuvre aussi parfaite dans un tel délai. Felbermayer est la seule entreprise de fenêtres sous contrat qui fabrique elle-même le verre isolant. M. Felbermayer est convaincu que « grâce à l’automatisation complète, à la production et aux coûts réels, nous bénéficions d’avantages considérables par rapport à la concurrence ».

Les solutions de LiSEC répondent aux attentes de M. Felbermayer. Il a toujours connu le nom LiSEC : « J’ai toujours eu un œil sur la production de verre isolant - nous sommes de véritables maniaques de machines dans l’âme. Nous participons à des salons depuis des années et nous avons vu des machines LiSEC et les machines proposées par des concurrents. Il est clair pour nous que LiSEC est en tête de liste en matière de construction de machines. » Le logiciel est également impressionnant : « Les machines sont une chose, mais le logiciel derrière elles fait aussi une grande différence. L’installation s’est déroulée sans accroc - nous n’avions rien à craindre. Notre contact logiciel LiSEC a travaillé avec mon collègue Gerhard Czervenka pour compiler toutes les données de base et mettre à jour les données de base et le tout était opérationnel.

M. Felbermayer souligne les avantages d’obtenir des solutions d’une seule source : « Le projet étant de nature très complexe, il était extrêmement bénéfique de travailler avec LiSEC - car tout provenait d’une seule source. LiSEC est en fait le seul fabricant de machines capable de fournir tous les éléments dont vous avez besoin : machines, logiciels et services. Grâce aux solutions tout-en-un de LiSEC, toute la coordination a lieu en interne et vous ne remarquez pas vraiment (ou rarement remarquer) les mesures de coordination et de planification qui se déroulent en arrière-plan - encore un autre énorme avantage avec LiSEC: ils donnent l’impression que c’est facile! » Felbermayer a également été impressionné par les plans électroniques. La planification devait être précise jusqu’au dernier centimètre ici, car toutes les connexions sont dans le sol et ont été posées avant que la dalle de béton ne soit coulée. M. Felbermayer souligne que bien que d’autres fournisseurs proposent également de bonnes machines autonomes, vous ne pouvez tout simplement pas battre LiSEC lorsqu’il s’agit de machines entièrement automatiques de haute qualité et de processus à haut rendement.

Ce n’est pas seulement la gamme de machines et de logiciels qui a impressionné M. Felbermayer : « Je pense que la construction des machines est plus soigneusement pensée que dans d’autres entreprises. La phase de développement prend plus de temps que celle de la concurrence. Il est clairement évident dans la fabrication et les composants que tout est très cohérent. Le département de conception de LiSEC fait un excellent travail. »

Le parc de machines LiSEC de Felbermayer comprend les machines suivantes : PKL/SBL, ESL-RS, deux stations VSL-A, KSR, GSL, VHW-F, ARL, TPA-A, AGP-A, VFL-1F ainsi que le chargement et le déchargement automatiques des lits de trempe. Le verre est chargé par le système de chargement du portique en verre PKL/SBL. Grâce à son cadre rotatif à double aspiration, le système est capable d’empiler des feuilles de grand format automatiquement et avec précision. En plus de couper le verre plat à l’aide de la table de découpe LiSEC ESL-RS, Felbermayer dispose de deux systèmes de découpe LiSEC VSL-A avec équilibrage dynamique de charge pour la découpe du verre feuilleté. Il s’agit d’une forme intelligente de contrôle dynamique de l’utilisation qui peut atteindre un rendement élevé. Les bords sont cousus avec la machine de traitement LiSEC KSR.

Une fois la qualité vérifiée par le scanner qualité GSL, les feuilles sont triées dans le magasin de tri ASM par la navette de transport de verre SHL. Le système est capable de ramasser des feuilles de verre allégées verticalement et horizontalement, de tamponner et de transférer les feuilles, et de les transporter entre les stations de traitement. La VHW-F se caractérise par des caractéristiques telles que son extensibilité flexible, le guide de broche sans contact et le système de filtre à intervalle autonettoyant dans la zone de lavage. Les feuilles sont lavées et séchées de manière économe en énergie et avec une qualité de polissage optimale. Avec la machine de remplissage de déshydratant ARL-45F, les cadres d’entretoises fabriqués à partir de tous les matériaux courants peuvent être remplis de déshydratant, à la fois sous forme de cadres rectangulaires et de formes. Le remplissage à l’arrière du cadre garantit un processus stable, même avec des matières plastiques délicates.

La mesure facultative de la quantité de déshydratant peut garantir qu’il y a suffisamment de déshydratant dans le cadre par rapport à d’autres systèmes. Le LiSEC TPA - un système entièrement automatique pour l’application d’entretoises thermoplastiques - offre une flexibilité maximale en changeant de manière transparente entre les différentes dimensions du verre. Le réglage progressif de la largeur permet de basculer entre différentes largeurs d’entretoises sans nécessiter de temps d’attente. La presse de remplissage de gaz haut de gamme AGP-A convient à une large gamme d’applications en raison des options de configuration individuelles et impressionne par sa précision et sa qualité maximales. Le LiSEC VFL-1F est un système d’étanchéité des vitrages isolants avec des produits d’étanchéité à deux composants. L’accumulation perfectionnée de ce système garantit un haut degré de fiabilité du processus et une qualité supérieure dans les coins, même pour les unités de poids élevé.

L’économie a radicalement changé depuis 2020. « Nous vivons actuellement une situation économique que nous n’avons jamais connue auparavant. Les dégâts ne sont même pas encore pleinement tangibles. Les années à venir seront difficiles pour toutes les entreprises », déclare M. Felbermayer. Il est ravi d’avoir accéléré le projet de production de vitrage isolant : « Le verre isolant et les économies financières qu’il permet nous profitent car nous avons un énorme avantage sur la concurrence, grâce à l’automatisation de la production. C’était la bonne décision pour nous de présenter ce projet. Ce sera d’une grande aide pour nous à long terme et avec les défis des années à venir. »